模具加工中的一些粗加工的应用技巧

PowerMILL以其独特高效的区域清洗方式引领区域清洗加工潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能保证刀具载荷的稳定性，尽量减少切削方向的突变。PowerMILL中使用的粗加工策略是三维区域清洗策略，包括偏置区域清洗模型、平行区域清洗模型和轮廓区域清洗模型。其中，偏置区域去除模型加工应用为广泛。采用粗加工偏置加工策略，在刀具半径的尖角处平滑圆角。PowerMILL的“赛车线加工”可以减少任意切削方向的突然转向，生成的刀具轨迹非常平滑，从而大大减少切削速度的突然变化，保持匀速加速，同时限度地降低刀具磨损和机床主轴的切削压力，满足高速加工的要求。

区域间隙模型，仅清除模型中的型腔或型芯轮廓。平行区域清除模型是效率的模型，适用于刀具范围大、形状不太复杂的模型。偏置区域清除模式是安全系数的方式；提刀次数少，自动平滑过渡；这种刀适合高速加工。

为了得到合理的刀具轨迹，应注意以下几点:

1.空白设置

在PowerMILL中，空白膨胀值的设置非常重要。如果该值设置过大，会增加程序的计算量，大大增加编程时间。如果设置过小，程序会以毛坯的尺寸作为计算的极限，因此很可能会出现某些型材加工不到位的情况。因此，毛坯延伸量的设定一般略大于加工刀具的半径，还应考虑其加工余量。延伸值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2~5毫米

定义粗加工毛坯有三种方法。

（1）粗加工过程从一个实体材料的矩形块开始，用“小极限/极限”定义毛坯，根据加工要求确定毛坯是否展开。在粗加工过程中，应特别注意设定毛坯在X、Y和Z方向的尺寸。根据工件的加工要求，毛坯的设置应以切削轨迹的刀具中心线不离开毛坯边界为原则来确定。

（2）加工模具的上平面已经磨好，只需要加工型腔。可以计算所选曲面和所选刀具的边界，并使用定义的边界计算毛坯。二维图形也可以从模腔的轮廓生成，可以保存为管道文件格式的图形文件，后缀为pic。生成空白。

（3）模具毛坯已经铸造，定义好的毛坯由保存的三角模型文件生成。三角形文件的后缀是dmt。

2.行距的确定

通常采用三维区域清场策略，行距可以设置得大一些。使用装订策略时，行距应设置得更小。采用立铣刀，行距应略小于立铣刀直径；应采用圆头端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径；如果采用球头铣刀，行距应设置得更小。根据粗加工的特点，选择高速加工切削参数的原则应该是“切削深度浅，进给速度快”。对于刀具的要求，根据模型形状和尺寸的综合考虑，尽量选择大直径的刀具。

3.快进高度设置

快进高度包括两项:安全高度和起始高度。一般安全高度要以PowerMILL计算的值为基础，加上100mm左右。起始高度的值不应与安全高度相同，一般设置为比安全高度小10mm。该设置是给数控程序输出增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。

4.起点的设置:起点的值一般与安全高度的值相同。

5.接入、断开和连接模式的设置

应根据不同情况设置不同的切断和连接方式。如废铣（切片）的切入应采用斜向下刀具或外进给，高速加工的切入和切出应采用圆弧连接，轮廓加工应采用水平圆弧进退刀等。

6.刀具的设置

刀具的设置可以根据加工车间的习惯进行。工件过高时，要用不同长度的刀具分层加工。设置刀具时，将刀具名称设置为与刀具尺寸相同，如直径50mm，半径25mm的球头立铣刀，可命名为D50R25。这种命名方法有利于编程时刀具的选择和检查。

这些是我们在编程时必须进行的参数设置。您可以通过PowerMILL中的宏记录刚才的参数设置。宏的应用不仅节省了许多重复操作和编程时间，还降低了编程的出错率。宏也可以放在用户菜单中，用户可以根据自己的喜好进行设置。您可以通过用户菜单执行宏和其他操作。