残留加工的技术分享

残留刀轨会切掉之前大刀具加工失败后留下的区域，小刀具只会加工剩下的区域，从而减少切削时间。PowerMILL在剩余物的初级加工中引入了剩余物模型的概念。新的残差模型法可以大大加快计算速度，提高加工精度，保证每把刀具都能以的效率进行切削。这种方法特别适用于需要用几个尺寸逐渐减小的刀具切割的零件。在某些情况下，次粗加工后坯料中的残余材料过多，因此必须进行第二次甚至第三次粗加工。因为粗加工刀具轨迹是参照模型毛坯默认生成的，如果第二次粗加工仍然从毛坯生成刀具轨迹，那么这个刀具轨迹中无效的切削轨迹会占很大的比例，会延长加工时间，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill提供了一种剩余加工的方法。加工的主要目的是确保在精加工过程中有均匀的余量。常见的方法是先计算出余料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的3D轮廓），然后选择更小的刀具只加工这些3D轮廓区域，而不需要对整个模型进行返工。通常，余料区域的内部是通过等精度加工方法加工的。为了得到合理的刀具轨迹，应注意以下几点:

1.计算剩余边界时使用的余量应与粗加工留下的余量一致。

2.记住对于残留加工，如果Z-10用的是粗切刀，换小切刀的时候，粗切会在Z-10下继续。记住，在从Z-10开始继续加工之前，用小刀具清洁Z-10上方的拐角，以此类推，更换较小的刀具，直到完成第二次粗切。

3.第二次粗加工的时候，记住如果后面刀具的直径超过了上面刀具的半径，那是安全的。

4.加工具有剩余边界轮廓的凹面时，应取消“型腔加工”。否则，当刀具在一侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力越大。

5.注意切入的方法。加工高度相同的封闭区域的型腔时，一般采用斜切，对于上部开口部分，则采用水平圆弧切割。这种路径是合理的。下切适用于模型的斜向，无封闭型腔；当预钻孔无法从坯料外部切割时，使用此选项。

6.在每个光滑平面的二次粗加工过程中，有些切削路径很长。只需改变切割路径点的增量距离。