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残留加工的技术分享

时间:2022-04-12 02:04:13 点击:420次

残留刀轨会切掉之前大刀具加工失败后留下的区域,小刀具只会加工剩下的区域,从而减少切削时间。PowerMILL在剩余物的初级加工中引入了剩余物模型的概念。新的残差模型法可以大大加快计算速度,提高加工精度,保证每把刀具都能以的效率进行切削。这种方法特别适用于需要用几个尺寸逐渐减小的刀具切割的零件。在某些情况下,次粗加工后坯料中的残余材料过多,因此必须进行第二次甚至第三次粗加工。因为粗加工刀具轨迹是参照模型毛坯默认生成的,如果第二次粗加工仍然从毛坯生成刀具轨迹,那么这个刀具轨迹中无效的切削轨迹会占很大的比例,会延长加工时间,降低加工效率,增加加工成本。

Powermill提供了一种剩余加工的方法。加工的主要目的是确保在精加工过程中有均匀的余量。常见的方法是先计算出余料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的3D轮廓),然后选择更小的刀具只加工这些3D轮廓区域,而不需要对整个模型进行返工。通常,余料区域的内部是通过等精度加工方法加工的。为了得到合理的刀具轨迹,应注意以下几点:

1.计算剩余边界时使用的余量应与粗加工留下的余量一致。

2.记住对于残留加工,如果Z-10用的是粗切刀,换小切刀的时候,粗切会在Z-10下继续。记住,在从Z-10开始继续加工之前,用小刀具清洁Z-10上方的拐角,以此类推,更换较小的刀具,直到完成第二次粗切。

3.第二次粗加工的时候,记住如果后面刀具的直径超过了上面刀具的半径,那是安全的。

4.加工具有剩余边界轮廓的凹面时,应取消“型腔加工”。否则,当刀具在一侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力越大。

5.注意切入的方法。加工高度相同的封闭区域的型腔时,一般采用斜切,对于上部开口部分,则采用水平圆弧切割。这种路径是合理的。下切适用于模型的斜向,无封闭型腔;当预钻孔无法从坯料外部切割时,使用此选项。

6.在每个光滑平面的二次粗加工过程中,有些切削路径很长。只需改变切割路径点的增量距离。

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