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数控刀具的介绍和应用

时间:2022-04-12 02:04:21 点击:783次

刀具介绍:

数控刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点,一般包括通用刀具、通用连接刀柄和少数专用刀柄。刀柄连接在工具上,安装在机床的动力头上,所以已经逐渐标准化、系列化。数控刀具有多种分类方法。按刀具结构可分为:①整体式;(2)嵌入式刀具通过焊接或机夹连接,机夹分为不旋转和可转位两种;③特殊类型,如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造刀具所用的材料,可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材质的工具,如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。为了满足数控机床对刀具耐用、稳定、易于调整和更换的要求,近年来,机夹回转刀具得到了广泛应用,使用量达到整个数控刀具的30%~40%,金属切削量占总量的80%~90%。

数控铣刀在形状上主要分为平底刀(端刀)、圆头刀和球头刀,如图1-5所示,在刀具性能上主要分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中,常用的刀具有D63R6、D50R5、D35R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、D4、R5、R3、R2、R2.5、R1和

(1)平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、轮廓精加工和边角清理。它的缺点是刀尖容易磨损,影响加工精度。

(2)圆头刀:主要用于模具毛坯的粗加工、平面精加工和侧面精加工,特别适用于材料硬度较高的模具的粗加工。

(3)球头铣刀:主要用于非平面的半精加工和精加工。

程序员评论:

①白钢刀(即高速钢刀)因其呈银白色而得名,主要用于直壁加工。白刀价格便宜,但切削寿命短,切削量小,进给速度低,加工效率低,在数控加工中很少使用。

②飞刀(即嵌刀)主要是机夹转刀,刚性好,切削速度高,在数控加工中应用广泛。用于模具毛坯的粗加工,平面和曲面的粗加工,效果非常好。

③合金刀具(一般指整体硬质合金刀具)精度高,切削速度快,但价格昂贵,一般用于精加工。

与普通机床使用的刀具相比,数控刀具有以下不同的要求。

(1)刚性好(特别是粗加工刀具),精度高,抗振动和热变形小。

(2)互换性好,便于快速换刀。

(3)使用寿命长,切割性能稳定可靠。

(4)刀具尺寸易于调整,减少了更换刀具的调整时间。

(5)刀具应能可靠地折断或滚动切屑,以便于切屑的清除。

(6)系列化和标准化,便于编程和工具管理。

2.切割工具的使用

在数控加工中,刀具的选择直接关系到加工精度、加工表面质量和加工效率。选择合适的刀具,设置合理的切削参数,会使数控加工以的成本和短的时间达到的加工质量。总之,刀具选择的总原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度高,精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,提高刀具加工的刚性。

选择刀具时,刀具的尺寸要与模具的加工尺寸相适应。如果模具型腔尺寸为80X80,则应选择D25R5或D16R0.8等刀具进行粗加工;如果模腔尺寸大于100X100,应选用D30R5、D32R5或D35R5的飞刀进行粗加工;如果模腔尺寸大于300X300,则应选择直径大于D35R5的飞刀进行粗加工,如D50R5或D63R6。另外,刀具的选择是由机床的功率决定的。例如,大于D50R5的刀具不能用于低功率数控铣床或加工中心。

在实际加工中,经常用立铣刀加工周边、凸台、沟槽等。飞机零件。选择带有硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯的粗糙表面、侧面和型腔;选择球头铣刀、圆头铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀加工一些三维轮廓和变坡口轮廓。

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