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数控加工中心的特点及组成

时间:2022-11-23 03:11:37 点击:481次

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,而且加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

加工中心的组成

加工中心与其它数控机床相比,具有以下特点:
1、加工的工件复杂、工艺流程较长,能排除人为干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置,工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。
4、刀库容量越大,加工范围越广,加工的柔性化程度越高。

从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成:
1.基础部件
2.主轴部件
3.数控系统
4.自动换刀系统
5.辅助装置

基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件,必须有足够的刚度,通常要求这三大部件都是铸造而成。
 
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件,它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制;主轴的旋转精度和定位准确性,是影响加工中心加工精度的重要因素。

加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成,它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。
   CNC装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算,获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

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