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立式加工中心操作规程

时间:2023-02-01 03:02:01 点击:744次

一、机床准备
1.1激活机床
打开开关按钮,此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,按急停按钮,将其松开。
1.2机床回参考点
检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式,若是,则已进入回原点模式;若不是,则操作模式旋钮,使之切换到回原点模式。
X轴回参考点:按手动轴选择旋钮,选择X轴,按“+”将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变亮,CRT上的X坐标变为“0.000”;
Y轴回参考点,Z轴回参考点操作方法与X轴一样
二、对刀
数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀
立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀库中心。对刀时,首先要使用基准工具在X,Y轴方向对刀,再拆除基准工具,将所需刀具装载在主轴上,在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀:加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器:有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。在测量时,主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”,进入“手动”方式;按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值;适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“+”、“-”,将机床移动到如图(一)所示的大致位置,按操作面板上的主轴 “启动”按钮,使主轴转动。未与工件接触时,寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后,将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式,采用手动脉冲方式移动机床,将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小,直至固定端与测量端的中心线重合,如图(二)所示,若此时用增量或手轮方式以小脉冲当量进给,寻边器的测量端突然大幅度偏移,如图(三)所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

立式加工中心操作规程

         
记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标,此为基准工具中心的X坐标,记为;将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为;将基准工件直径记为。(可在选择基准工具时读出)则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标 - 零件长度的一半 - 基准工具半径。即。结果记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标,记为Y。
完成X,Y方向对刀后,将操作面板上的方式选择旋钮设为手动,进入“手动”方式;将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置;按“+”按钮,将Z轴提起,停止主轴转动,再拆除基准工具。
2、Z轴对刀:立式加工中心Z轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上,再逐把对刀。
装刀:立式加工中心需采用MDI操作方式装刀。将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。按MDI键盘上的“PROG”键,利用MDI键盘输入“G28Z0.00”,按“INSERT”键,将输入域中的内容输到指定区域。按 “循环启动”按钮,主轴回到换刀点, 利用MDI键盘输入“T01M06”,按“INSERT”键,将输入域中的内容输到指定区域。按“循环启动”按钮,一号刀被装载在主轴上;
试切法:选择所需刀具,装好刀具后,适当使用手动轴选择旋钮和手动移动 “+”,“-”按钮,将机床移到一个大致位置,按 “启动”按钮使主轴转动;将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置;按“-”按钮,切削零件的声音刚响起时停止,使刀具将零件切削小部分,记下此时Z的坐标值,记为Z,此为工件表面一点处Z的坐标值。通过对刀得到的坐标值(X,Y,Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
注:其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。

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